Prioriser la sécurité sur chantier en suivant les cinq conseils présentés par Volvo Construction Equipment
1. Effectuer des inspections d'entretien quotidiennes
Avant le début du service, les opérateurs doivent faire le tour de la machine pour s’assurer que tout est en bon état de fonctionnement. Nous recommandons que le chef de chantier mette en place une check-list de vérification : dommages ou fuites, vérification et graissage des axes et bagues, usage des feux, des essuie-glaces de pare-brise, aides à la vision, réglage des autocollants d’avertissement et des autres éléments de sécurité, veiller à la propreté de la cabine car la présence de débris peut entraîner des accidents.
2. Maintenir trois points de contacts à l'entrée et à la sortie de la machine
Les chutes figurent parmi les accidents les plus fréquents dans le secteur du bâtiment ou de travaux publics. Les engins Volvo CE sont équipés de marchepieds antidérapants et de garde-corps solides. Pour minimiser le risque d’accident, l’opérateur doit maintenir à tout moment un contact à trois points (deux pieds et une main ou deux mains et un pied) lorsqu’il monte à bord ou quitte la cabine. Il est de la responsabilité de l’opérateur d’éliminer la boue, le verglas ou l’huile qui peuvent s’accumuler sur le marchepied.
3. Utiliser la fonction de pesage embarqué pour éviter la surchage
Les systèmes de pesage embarqués, tels que Volvo Load Assist pour les chargeuses sur pneus et On-board Weighing pour les tombereaux articulés, sont aussi importants pour la sécurité que pour la productivité. Ces systèmes évitent à l’opérateur de surcharger par mégarde la machine. Gardez en tête qu’une surcharge réduit la stabilité de la machine et peut provoquer des dommages matériels et physiques.
4. Consulter Caretrack à des fins de sécurité
La connexion des machines à Volvo Caretrack fournit une multitude d’informations qui peuvent vous renseigner si vos machines sont exploitées de façon sécurisée sur les chantiers ou pas. De nombreux pics de vitesse peuvent indiquer une irrégularité dans l’utilisation de l’engin et la nécessité d’une formation supplémentaire de l’opérateur.
5. Comprendre les fonctionnements de sécurité de la machine
La plupart des machines doivent être équipées de cabines ROPS (Rollover Protection System), mais l’avantage d’une telle protection est considérablement réduit si l’opérateur ne porte pas sa ceinture de sécurité, par exemple. Les fonctions de sécurité diffèrent d’une machine à l’autre. Il est recommandé de lire le manuel de l’opérateur et de rechercher une formation si nécessaire pour comprendre les fonctionnalités et pourquoi elles sont si importantes pour prévenir les accidents afin de pouvoir les utiliser pleinement et correctement.